



产品描述
深圳中诺检测技术有限公司熟悉GB/T 3836.1(通用要求),GB/T 3836.2(隔爆),GB/T 3836.3(增安),GB/T 3836.4(本安),GB/T 3836.5(正压),GB/T 3836.8(n型),GB/T 3836.9(浇封),GB/T 3836.31(防粉尘点燃外壳t型)以及EN 60079 和IEC 60079、ISO 80079-34等标准的认证要求
防爆认证是针对使用于易燃易爆的气体和粉尘场所的一种产品认证。
产品采取什么样的措施实现防爆,这里就涉及到很多的防爆保护型式。 常见的有本安型、隔爆型、正压型、增安型、浇封型、防粉尘点燃外壳保护型等。
从防爆保护原理上讲,基本都是采取限制火花能量和隔绝易燃易爆物质这两种方式。
产品采取哪种防爆型式,取决于产品的电气参数,产品结构,工作原理,安装方式等。
如果你刚好有产品要办理防爆认证,可以随时咨询深圳中诺检测技术有限公司。
深圳中诺检测技术有限公司提供防爆产品的设计、检测和认证指导和代理取证服务,有专门的本安电路设计和产品,可提供本安设计、电路评估,结构设计、图纸指导等咨询服务,成功案例有各类传感器、仪器仪表、自动化设备、机器人产品等。
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防爆认证的分类--深圳中诺检测技术有限公司
1、爆炸性气体环境用电气设备:
(1)隔爆型 d
(2)增安型 e
(3)本安型 i
(4)正压型 p
(5)液浸型 o
(6)充砂型 q
(7)浇封型 m
(8)n型
2、可燃性粉尘环境用电气设备
(1)防粉尘点燃外壳 t
(2)正压型 p
(3)本安型 i
(4)浇封型 m
3、防爆型s
4、复合型:有以上两种或两种以上的防爆型式组合的防爆型式
解读防爆认证标志上的含义主要从以下几个关键方面入手:
一、防爆型式
常见的如隔爆型用“d”表示,增安型用“e”表示,本质安全型用“i”等。
不同的防爆型式意味着采用了不同的防爆技术手段来防止事故的发生。例如隔爆型是通过将可能产生火花或高温的部件封装在一个坚固的外壳内,当外壳内部发生事故时,外壳能够承受压力并且阻止火焰向外部传播。
二、设备类别
分为 I 类、II 类和 III 类。
I 类主要用于煤矿井下等含有等危险混合物的环境。
II 类适用于除煤矿外的其他易燃易爆环境,如石油化工、气等行业常见的可燃气体和蒸汽环境。
III 类用于可燃性粉尘环境,像面粉厂、木材加工厂等场所存在的可燃粉尘环境。
三、气体组别
对于 II 类设备,根据易燃易爆气体的特性进一步细分。例如 IIA、IIB、IIC 等组别。不同组别的气体在点燃能量、点燃限等方面存在差异。例如,IIC 组别的气体通常较危险,其点燃能量较低,限范围较宽。
四、温度组别
用字母表示设备允许的 高表面温度范围。例如 T1 到 T6,T1 表示设备 高表面温度可达 450℃,T6 表示 高表面温度不超过 85℃。温度组别越高,允许的表面温度越低,在危险环境中的安全性相对越高。在选择设备时,必须确保设备的温度组别适用于所在环境中可能存在的易燃易爆气体的引燃温度。
通过综合理解这些信息,就能够准确判断一个防爆设备的适用范围、防爆性能和安全等级,从而确保在危险环境中的正确使用和安装。
防爆电气是指在含有易燃易爆物质的环境中使用的电气设备,通过采取相关的防爆措施的设计以防止电气设备自身原因产生火花、电弧或高温等点燃源引发事故。
以下是一些防爆电气的基础知识:
易燃易爆物质分级、分组易燃易爆气体按其 大试验安全间隙(MESG)或 小点燃电流比(MICR)分级,划分为IIA,IIB和IIC
可燃性粉尘按其导电特性可分为导电粉尘IIIC、非导电粉尘IIIB和可燃性飞絮IIIA
危险场所分类
按易燃易爆物质的物态,分为气体危险场所和粉尘危险场所两类。
气体危险场所根据气体环境出现的频率和持续时间,分为0区、1区和2区三个防爆区域。
0 区:在正常情况下,气体混合物连续地、长时间频繁出现或长时间存在的场所,例如石油钻井平台的某些部位。危险气体存在时间通常≥1000 小时/年。
1 区:在正常情况下,气体混合物有可能出现的场所,像煤矿非采掘面、石油石化封闭区域(有通风口)等。该区域危险气体存在时间一般在 10 - 1000 小时/年之间。
2 区:在正常情况下,气体混合物不太可能出现,仅在不正常情况下偶尔短时间出现,比如石油石化非封闭区域(露天)。其危险气体存在时间通常≤10 小时/年。
粉尘危险场所根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度,可分为20区、21区和22区三个防爆区域。
20 区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和厚的粉尘层的场所及容器内部。例如某些粉尘容器内部场所、贮料槽等。可燃性粉尘存在时间≥ 1000 小时/年。
21 区:在正常运行过程中,可能产生可燃浓度的可燃粉尘与空气混合物的场所。例如粉尘容器外部在特定条件下的场所。可燃性粉尘存在时间在 10 - 1000 小时/年之间。
22 区:在正常运行下,可燃性粉尘与空气混合物一般出现,仅在异常条件下,可燃粉尘偶尔出现并且只是短时间存在的场所。例如集尘袋式过滤器通风孔的排气口在故障时。可燃性粉尘存在时间≤10 小时/年。
防爆电气设备选型
选型原则是安全可靠、经济合理,应根据危险区域的等级和危险物质的类别、级别和组别进行选型。
例如,隔爆型“d”将设备在正常运行时能产生火花电弧的部件置于隔爆外壳内,隔爆外壳能承受内部的压力而不致损坏,并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时降低能量,不足以引爆壳外的气体;
增安型“e”通过采取一些措施来提高设备的安全可靠性,减少火花、电弧和危险温度出现的可能性;本质安全型“i”把处于爆炸危险场所中的那部分电路所释放的能量限制到一定数值内,以达到防爆目的。
具体选型可参照相关标准,如 GB/T 3836,AQ3009-2007等。
电气线路安装
易燃易爆环境电气线路的安装方式可分为电缆布线方式和导管布线方式。
电气线路应敷设在危险性较小的区域或距离释放源较远的位置,避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。
当不能避开时,应采取预防措施。例如,选用的低压电缆或绝缘导线。
设备检查和维护
为使危险场所用电气设备的点燃危险减至小,在装置和设备投入运行之前工程竣工交接验收时,应对它们进行初始检查;
为保证电气设备处于良好状态,可在危险场所长期使用,应进行连续监督和定期检查。
这些检查和维护应由符合规定条件的有资质的机构进行,他们应经过包括防爆型式、安装实践、相关规章和规程以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训,还应接受适当的继续教育或定期培训,并具备相关经验和经过培训的资质证书。
定期检查应委托具有防爆资质的安全生产检测检验机构进行,时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施,并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。
防爆标志含义
防爆标志通常包含了防爆总标志“Ex”以及其他表示防爆型式、使用环境、温度组别等信息的字母和数字。
例如:防爆标志Ex db ib IIC T4 Gb,
这是一个复合型防爆标志,
Ex表示防爆,防爆设备上都需要印上Ex标志;
db ib 指的是设备采取的防爆保护型式,是隔爆兼本安的意思;
IIC指的是设备适用于易燃易爆环境IIC类气体(代表性气体是和);
T4是温度组别,指的是设备高表面温度不超过135°C;
Gb指的是设备保护级别,适用于1区和2区。
在危险环境中使用防爆电气设备时,必须严格遵循相关标准和规定,以确保生产。同时,应由人员进行安装、检查和维护,以保证设备的防爆性能始终有效。如果涉及具体的防爆电气设备安装和使用,建议参考相关的标准、行业规范以及设备制造商的说明书。
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