油库防爆性能检查在哪里申请 深圳中诺检测

深圳中诺检测技术有限公司提供现场防爆电气检查、防爆工程验收等业务咨询服务，并可以提供检查不合格项的防爆整改和防爆施工服务。
防爆现场安全检查标准
1、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
2、GB 3836.14-2014《爆炸性环境第14部份：场所分类爆炸性气体环境》
3、AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》
4、GB 50257-2014《电气装置安装工程，爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》
5、GB15577-2018 《粉尘防爆安全规程》

防爆电气设备定期检查的相关法律法规：
在爆炸性危险区域使用的防爆设备从生产、安装、使用、检查、维修、退出市场的一系列生命周期里， 
定期检查是对其使用状况、防爆安全性能的有力**。我国相关法律法规也对此作出相应的规定。
在标准AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》就有明确的规定：
定期检查应委托具有防爆zhuan业资质的安全生产检查机构进行，时间间隔一般不超过3年。
企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查Report和整改情况向安全生产监督管理部门备案。
在AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》前言中也明确指出其中第4章、第5章、第6章和第7章为强制性的，必须严格执行。所以说，类似的安全规范，也属于法律法规的一部分，强制性的必须严格执行！

深圳中诺检测技术有限公司总结以往防爆电气检查的经验，总结了以下几点现场防爆检查中常见的不合格项供参考。
常见的现象如下：
1、防爆外壳腐蚀破损。防爆电气设备保护外壳受周围介质腐蚀引起破损、壳体锈穿、结构变质等失去原有的强度，使得防爆电气设备丧失防爆能力。
2、防爆保护外壳电化学腐蚀破损。金属外壳在电器漏电、电位漂移等情况下带电，带电金属与空气介质接触相当于电池的反应使得金属外壳受到腐蚀。使得电器失去防爆能力。
3、外力及机械撞击损伤。由于工作现场其他设备、机械物质的碰撞导致的保护外壳的损坏以及在安装中的不合理用力导致的外壳损坏等。
4、温度超标引起的外壳断裂损坏。在寒冷地区由于气候适应的问题引起保护外壳材料结构冷缩变形而引起的壳体断裂而导致的保护外壳损坏。
5、不合理安装造成的损坏。在防爆电气设备安装过程中不按照要求进行安装施工造成的损坏、缺失和保护功能丧失等。
6、不合格密封，安装、检修中密封材料处理不合要求、密封面接合不严、密封部件损坏、密封固定及紧固件的不合适或缺失的等因素，使得防爆性能缺失或不强。
7、电气设备防爆本身质量问题，防爆壳体材质不合格、结构形式不合理使得承受力达不到要求；内部接线设施容易松动，内部电路不合理容易打火或发热；机械结构部件不合理、设备温度过高及内部积水可能引起防爆电气设备的故障。
8、由于生产设施的变更引起的危险区域的实际变化，该区域的电气设备未得到及时更新为防爆设备。
9、防爆电气设备选型错误，本质安全型电器设备使用非本质安全电压、增安型外壳用于产生光、热等线路设备。
作为防爆电气设备的终端使用用户，在爆炸性危险场所即使安装使用了防爆电气设备，对这些设备定期防爆检查是有必要的。这既是各部门的要求，也是对人员及财产安全的高度重视。

防爆现场施工后要做防爆电气检查验收报告吗？是按照什么标准？
防爆产品的防爆性能不仅仅是看设备本身，还要看设备的选型、安装方式，现场布线，日常的维护保养方法等。
如果防爆设备的选型和安装方式不正确，现场布线不符合标准要求，日常维护损坏设备的防爆性能等都有可能导致设备失去防爆性能，从而有引起爆炸的危险。
因此，新投入使用的防爆设备的安装验收尤其必要和重要。
防爆验收标准依据主要是AQ 3009、GB/T3836.15、GB/T3836.16、GB 50257、GB 50058等标准，并出具防爆电气检查报告。
对防爆设备安装验收后，并不是一劳永逸。为保证防爆设备处于良好运作状态，能够在危险场所长期安全使用，还必须对使用中的防爆设备进行连续监督和定期检查。
定期检查的时间间隔一般不超过3年。
中诺检测已经为各类燃气站，加油站、油库、食品厂、饲料厂、化工厂等提供现场防爆电气检查和防爆改造施工服务，有大量的成功案例和行业经验。
如果你刚好需要做这类现场需要做防爆电气检查报告，欢迎私信我们具体沟通。
现场防爆电气定期检查咨询服务——深圳中诺检测技术有限公司
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